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1 系统构成 
　  控制系统主要由数据↘服务器、工程师站、勾兑操◢作站、过滤操作站、输ζ送操作站及现场I/O站等组成。
    1.1 数据服务器运行在32位windows NT/windows2000平台上，可挂接局域〓网和广域网，为系统各操作站、工程师站提供数据存「取服务，并为网上查询提供数据库。
    1.2 工ζ　程师站运行在32位的windows NT/windows2000平台上，可实现系统的组态及监控功能。
    1.3 勾兑操△作站，即Profibus总线和工程师站及其他站点连接，通过编程控制器控制相应的电动球阀、电磁流量计、勾兑泵、压↑力变送器完成勾兑过程。
    1.4 过滤操作站，原理同上。
    1.5 输送操作站，原理同上。
    现场I/O站通过Profibus总线和工程师站及其他站点连接，根据各操作站或工程师▓站的控制指令，操作控制相应的设备，并∞向工程师站提供设备状态信号和运行数据。
　 控制系统主控设备选用西门子公司的S7可编程控制器。

2 系统设计主要指标 
　 年勾兑能力☆大于15万千升；
　 销售旺季期间，日勾兑、过滤及输送综合能』力大于500千升； 
   大力提高勾兑精度，一次勾兑▅成功率要求达到95%以上；
　 提供面向用户的操作界面，强大的功能和简单直观↙的操作方式；
　 向用户提供完整的管理功能、数据报表以及网上查询功能；
　 提供灵活有效的报警功能和报警方式。

3 关键∑技术研究 
　 在整个系统中，为了提」高生产效率、降低损耗，进行了两项关键技术的研究：即白酒自动勾兑多管线复合利用和白酒生产过程中的管道ω　余酒双向清理。为实现这两项关键技】术㊣　，须从管路设计、控制系统、配方分解、复合计量，以及气源的综合利用等多方面进行研究。
4 自动勾兑控制过程设计
　 在工程师站或勾【兑操作站输入★配方并保存后，通过Profibus总线传送至勾兑操作○站临时保存，勾兑操作站即根据配方完成勾兑全过程。系统根据配方的罐号和用量自动起动勾兑泵，自动开启基酒罐、调味罐、软水罐相︾应阀门和勾兑罐阀门，同时,流量计开〓始工作。根据流量计〗的反馈值，当一个基酒罐的用量完成后，自动关闭该罐阀门，起动下一个☉基酒罐阀门，直至¤配方用量完成。
　 系统在运行过程中，对所有勾兑罐、调味罐、软水罐的阀门、设备状态和液位进行实时▆监控，当出现阀门异常开启或关闭及液位出现∴异常变动时，系统针自动停止运行，并向操作人员提供报警信号，待操ω　作人员处理并排除故障后，方继续运▓行。 
5 过滤及输送控制过程设计 
　  每个勾兑罐单独铺设一条管道至管板，通过管板分配后，分别进入№过滤机组。每3套过滤机组对应一个生产车间（12台计量罐）。
　 过滤控制可以在工程师站和※过滤操作员站进行控制，操作只需要在计算机上选择过滤的原酒罐（勾兑罐）和输送的清酒罐，系统将自动完成→相应阀门的开启和关闭，并根据缓冲桶的液位自动开启输送泵。
　 系统在运行过程中，对所有勾兑罐、清↑酒罐的阀门、设备状态和液位进行实时监控，当出现阀门异常〖开启或关闭以及液位出现■异常变动时，系统针自动停止运行，并向操作人员提供报警信号，待操々作人员处理并排除故障后，方继续运ㄨ行。

6 控制流程说明 
　 本控制主要用于过滤车间至包装车间清酒管道内余酒的清理，主要作用有三个：最○大程度减少浪费，使管道内余酒的利用率提高；最大程度保证质量；提高工作效率。
　 控制过程：过滤工作结︾束后，管道内存有大量的余酒。系统根据计算机的控制指令关闭电动阀D1、D4、D5，开启▆电动阀D2、D3进行清理。压缩空气经过电动阀D3将管道内余ㄨ酒挤压并进入清酒罐，该过程达到系统预设的¤工作时间后，正向清理工作结束，开始反向清理；关闭电动阀D1、D2、D3，开启电动阀D4、D5，反◣向清理开始，压缩空气将管道内剩下的余酒挤压到次品罐，该过程达到系∮统预设的工作时间后，结束余酒清理工作，系统自动关闭所有阀↓门。
7 白ㄨ酒自动勾兑空气搅拌设计 
　 在控制系统中╱，电动阀D1—Dｎ安装在勾兑罐区，空压机、干燥设备安装在空压站。它们之间通过№Profibus和工程师站完』成通讯。
8 控制流程说明 
　 本系统主要用于勾兑罐半成品酒搅拌，使勾兑罐内各种酒液、软水充分组【合搅拌。这样既可最大程度地保证酒品质量，还能大幅提高工→作效率。
　 控制过程：勾兑进行到一定程度后，系统根据计算机的控制指令开启电动阀D1—Dｎ中的一个或多个电动阀，同时，自动开启空压机和¤干燥过滤设备，系统开始进行搅拌，进行到用户设定的搅拌时间后，自动关闭电动阀、空压卐机和干燥设备，搅拌进程结束。系统在∑工作过程中，自动检测各阀门和设备的工作状态，并通过监控计算机向操作人员指示设备状态，确保控制过程按照操作人员的设定进行。